水性光油（或稱分散型上光劑）具有無色、無味、無有機揮發物，成本低、材料來源廣，有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性，經濟衛生等特點。
水性光油根據產品用途可分為：高光澤、普通光澤、亞光光澤3種。從加工工藝上可分為：墨斗上光工藝、水斗上光工藝（用普通膠印機的水、墨斗）專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。
水性光油的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便，主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。根據經驗，水性上光油的粘度二般控制在15秒左右（20℃測量）；網紋輥深度為20um，200L/in；烘箱溫度120℃（100Kw×2），在150m/min條件下上光，涂布量5g/m2，上光油瞬間干燥，可直接燙金、模切。水性上光油在膠印機上使用時，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用涂布的方法進行水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油于橡皮布或樹脂版上，后涂布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右（20℃測量），金屬網紋輥的電雕深度為23μm，150l/in，涂布量為5g/m2，溫度為65℃，紅外線功率為5.4Kw×5支×2組，總功率54Kw左右，機器運轉速度為13000張/h，瞬間干燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機濕上濕條件下，油墨可能尚未充分干燥，需要自然干燥約4小時左右方可燙金。
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